Nell'ambito del suo impegno per lo sviluppo ecosostenibile e la riduzione del consumo energetico nell'industria cinese dell'alluminio, Chinalco ha avviato un progetto di dimostrazione digitale per la sua fabbrica di alluminio di Zhongrun. L'azienda si è rivolta allo Shenyang Aluminum & Magnesium Engineering & Research Institute (SAMI) per applicare la tecnologia di digital twin in tutte le fasi di progettazione, costruzione, funzionamento e manutenzione dell'impianto. I dati voluminosi e le molteplici discipline distribuite tra 52 sottoprogetti hanno presentato problemi di integrazione e coordinamento dei dati. Per collegare accuratamente 300 gigabyte di dati di progettazione e costruzione con un modello 3D per la gestione della struttura, SAMI aveva bisogno di una tecnologia di modellazione aperta e di un ambiente interconnesso di dati.

SAMI era già utilizzatore delle applicazioni di Bentley e le ha scelte per sviluppare una piattaforma aziendale di gestione digitale dello stabilimento e realizzare il primo digital twin dell'industria dell'alluminio. Le applicazioni integrate di Bentley hanno ridotto i tempi di modellazione del 15%, portando a un risparmio di oltre 200 giorni di lavoro. La digitalizzazione delle operazioni dello stabilimento riduce i costi annuali di gestione di 6 milioni di yuan, i guasti imprevedibili delle apparecchiature del 40% e le emissioni ambientali del 5%. Il progetto di digitalizzazione di successo promuove pratiche sostenibili ed ecocompatibili.