Per ridurre le emissioni di carbonio generate dalla fusione del ferro e dell'acciaio, MCC è stata incaricata di progettare e realizzare il primo progetto di metallurgia dell'idrogeno al mondo. In qualità di iniziativa pionieristica, il progetto ha presentato un carico di lavoro ingegneristico ampio e complesso in vari settori e discipline, un layout compatto ed elevati requisiti di sicurezza in un ciclo di progettazione breve. Per affrontare queste sfide, MCC ha cercato un approccio collaborativo alla progettazione e alla gestione della costruzione e si è resa conto della necessità di creare un ambiente aperto e interconnesso di dati.  

La società ha scelto la tecnologia di progettazione, gestione della costruzione e digital twin di Bentley per semplificare i flussi di lavoro ed eseguire la simulazione della costruzione, evitando 216 potenziali conflitti. Il digital twin ha aiutato MCC a completare il progetto in due anni, accorciando il periodo di costruzione del 33,33%. Attraverso la pianificazione virtuale, il team ha ottimizzato la struttura del forno a tino, risparmiando 4,3 milioni di yuan e riducendo al contempo le emissioni annuali di carbonio di 800.000 tonnellate. Il progetto di digital twin di successo convalida l'uso dell'idrogeno come soluzione a basse emissioni di carbonio per la produzione di ferro e acciaio.